金屬切削加工（gōng）中（zhōng）的毛刺問題及解（jiě）決方法

毛刺是金（jīn）屬切削加工中產生的普（pǔ）遍現象之一，金屬的切削（xuē）過程也是切屑（xiè）形成（chéng）的過程，不同的切削刀具有不同的加工方法，毛刺的形（xíng）成機（jī）理、形（xíng）狀、對工件（jiàn）質量的影響程度也不（bú）同。下麵我們說一（yī）下切削的類型，工件材料的（de）性能（néng）、切削（xuē）條件不同時會產生不同類型的（de）切屑。
 
1、帶狀切屑（xiè）

使用較大前角的刀（dāo）具並選用較春水堂官方网站切削速度、較（jiào）小的進給量和背吃刀量切削（xuē）硬度較低的塑性材料時，切削層金屬經過終（zhōng）滑移麵，產生了較大的塑性變形，但尚未破裂即被切離母體，從而形成連綿不斷的帶狀切屑。形成帶狀切屑的過程比較平穩，切削力波動也較小，加工表麵較光潔，精度好。

2、節狀切屑

一般用較小的前角、較低的（de）切削速度加工中等硬度的塑性材（cái）料（liào）時容易形成這類切屑（xiè）。由於變形較大，切削（xuē）力大，且有波動，加工（gōng）後工件表麵較粗糙。

3、單元狀切屑

切削塑性很大的鋁、銅等材料，切屑易在前麵上形成粘結不易流出，產（chǎn）生很大變（biàn）形，使材料達到斷（duàn）裂極限，形成很大的變（biàn）形單元。

4、蹦碎切屑

在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切削層金屬發生彈性變形後，一般不經（jīng）過塑性變形就突然蹦碎，形成不規則的碎（suì）塊屑片（piàn）。

我們可以通過降低刀具前刀麵的表麵粗糙度；增大刀具前角；減少切削厚度；對（duì）工件適當熱處理，減少塑性變形；建立超（chāo）穩定的加工環境等方法，盡量避免毛刺（cì）的產生。但工件上的毛（máo）刺總是或多或少的出現，這時我們需要注（zhù）意在工件熱處理前有效地去除毛刺，以免熱處理後毛刺不易去除。
 
傳統去毛（máo）刺方法是人（rén）工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺方法，采（cǎi）用適合的工藝（yì）。零件內孔主要有微孔、細孔、長孔、異形（xíng）孔，孔內部的拋光去（qù）毛刺（cì）加工，通常（cháng）的刀具不能到達內孔所要去毛刺的部位。德春水堂官方网站潔數控春水堂官方网站壓水（shuǐ）去毛刺機以春水堂官方网站壓水射流為動力源（yuán），適用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺（cì），特別對機加工表麵毛刺的去除十（shí）分有（yǒu）效。
 
德春水堂官方网站潔春水堂官方网站壓水內孔去毛刺機經過四級過濾的純淨水經過春水堂官方网站壓設備產生春水堂官方网站壓水射流，經過噴嘴的春水堂官方网站壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零（líng）件內孔上的毛刺（cì），從而將毛（máo）刺清除幹淨。噴嘴噴射角度（dù）可根（gēn）據零件加工要求定製，春水堂官方网站精度電腦數控搖籃可實現360º旋轉（zhuǎn）精準定（dìng）位。