機械加工中影響毛刺變化（huà）的主要因素

機械零件在（zài）加工製造過程中，即便是精加工過程也不可（kě）避免的會有毛刺。毛刺的種類繁多，對零件的加工精度、裝配精度（dù）、再加工定位和外觀質量等許多方麵都會產生不良（liáng）影（yǐng）響。
 
機械加（jiā）工中（zhōng）容易產生毛刺的幾個部位：

1、鑽（zuàn）/鏜孔時，孔的進口（kǒu）及出口處會產生毛刺和翻邊，特別是（shì）出口處的毛刺會（huì）比較多。

2、銑麵時，在被加（jiā）工工件表麵的邊、角、棱處會（huì）產生較多的毛刺。

3、鑽各交叉孔，尤其是傾斜交叉孔時，更容易產生較大、較多的毛刺。

毛（máo）刺的形成依賴於工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及變化（huà）的（de）主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數（shù）和加工方法等。各因素之間互相影響、互相製約。工件經過切削加工之後，其邊、角、棱（léng）等部位上是（shì）否產生毛刺，毛（máo）刺（cì）的尺寸大小及形狀如（rú）何變（biàn）化等將取決於諸多（duō）影響因素的（de）綜合（hé）作用。
 
1、合理安排（pái）加工順序

盡量將產生毛刺的工序安排在前，而把不產生（shēng）毛刺(或毛刺較小、數量較少)的工序（xù）安排在後。

2、合理的加工方（fāng）法

工藝設計（jì）時應選擇合（hé）理的加工方法，盡量減少後道工序去毛刺的成（chéng）本。在不影響生產效率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。

3、合理選擇切（qiē）削方向

零件棱角越大，切削層末端（duān）根部剛性越大，切（qiē）削層材料（liào）越易於被完全切離，毛刺（cì）產生的數量和大小會越小。選擇合理的（de）切削走刀方向，使最後的出刀（dāo）口位於零（líng）件棱角較大的部位。

4、采用多件（jiàn）疊合的加工方法

這種方（fāng）法適合（hé）於（yú）外形尺寸相同、加工麵能緊密結合的零件。

5、采用（yòng）少（shǎo）無毛刺的加工工藝

對於要求嚴格控製毛刺的（de）某些精密零件加工時，可采用少無毛刺的（de）先進（jìn）加工工藝。

6、選擇合適（shì）的去毛刺工藝

合理選用恰當去毛刺工藝（yì）對（duì）提春水堂官方网站生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重要的影響。人工去毛刺適用於毛刺小（xiǎo）結構（gòu）簡單的產品；研磨去（qù）毛刺適合批量較（jiào）大的小產品；春水堂官方网站壓水射流技術適用於精（jīng）密零（líng）件（jiàn）去毛刺；超（chāo）聲波去毛刺主要針對微觀毛刺。

北（běi）京德春水堂官方网站潔清潔設備有限公司根據多年（nián）春水堂官方网站（gāo）壓水射流技術經驗，研發出（chū）數控加工中心去毛刺機、回轉式春水堂官方网站壓水去毛（máo）刺機和數控去毛刺（cì）加（jiā）工清洗線，可適用於多種不同零件的去（qù）毛刺（cì）任務，同時完成（chéng）去毛刺、精清洗、烘（hōng）幹相結合。

要真正清除機械加工（gōng）過程中的毛刺，還要注（zhù）重提（tí）春水堂官方网站管理（lǐ）者和操作者的質量（liàng）意識（shí），不忽視（shì）每一個環節，把好質量關，才能更好的解決問題。